隨著人們生活水平的提高，新一代年輕人個性消費意識的覺醒；隨著新材料、新技術、新工藝的廣泛應用，電子商務等銷售渠道的日益短平化，家居個性化定制的成本和流通的成本不斷降低。“所見即所得”滿足客戶定制家具的需求成為許多傳統家具企業轉型的重要突破點。
傳統的家具生產商容易出現前后端對接信息不對稱，下單拆單易出錯，效率低下，而且設備格式繁多，對接難度大，開料浪費高，板材利用率低等的情況，這些問題的核心是前后端不通，是產品信息不通、數據不協同，前后端一體化一定是定制家具行業的發展訴求！低效的生產模式即將被淘汰，設計生產一體化支撐下的新生產模式已經成了現實。降低非標率是全屋定制企業提高效率和降低成本的一個重要參考指標，軟件信息化是必經之路。
據調市場調查顯示，部分消費者認為在全屋設計服務里最初設計稿與最終安裝成品間有時會存在差異。定制化產品不同于傳統產品，它從設計到生產、安裝、售后等環節的個性化需求會更加消耗人力和時間成本，而實際定制過程中，每個環節均由獨立的操作主體負責，若無法有效的溝通和銜接，往往會出現紕漏。“如何實現銷售及生產端無縫對接”一直是企業攻克的難題。
嘉蒂斯成立于2011年，嶄露頭角短短幾載憑借其強大實力優秀團隊已經先后斬獲"中國衣柜十大品牌"，"中國自主創新品牌"，"中國工程建設推薦品牌"等榮譽。嘉蒂斯集板材生產、家居產品開發銷售、渠道建設整合為一體，運用信息化技術，實現生產前后端的完善對接，銷售網絡已覆蓋全國各地。
2017年推出拎包入住模式：全屋定制+軟裝一站式，2018年軟件升級全面實現三維家直接下單，并聘請影星王琳為品牌代言人，實現品牌的又一次升級。其中設計制造廠房面積30000平方米,擁有8條自動化生產流水線，生產模式接近工業4.0。并運用信息化技術，實現生產前后端的完善對接。
目前定制家居行業，門店需要大量的設計師，而且對設計師的要求也是比較高，需要懂設計，懂人體工程學等諸多知識；從門店下單到工廠，需要多次做圖才能最終實現下單、拆單，而且很容易出錯；目前門店下單到到工廠拆單環節都比較混亂，都沒有通過信息化的工具進行管理。只有實現門店設計、下單，工廠接單、拆單整個環節都打通之后，才能提升設計、下單的效率，降低多次做圖拆單帶來的出錯問題。
針對這一系列的問題，三維家對癥下藥，制定出家居一體化解決方案，以技術為突破口，以數據為依托，建立了以“AI+大數據＋云計算”為核心的底層技術，為家居產業賦能。包含3D云設計系統、3D云制造系統，打通定制家具前后端，實現門店終端3D效果圖設計到工廠定制家具柔性生產的一體化落地，幫助家居企業提升經營、生產效率，降低人力成本，縮短服務周期。門店端：智慧設計+智能設備，提升門店客流量、成交率；工廠端：門店工廠高效對接，家具生產信息化、流程化，大大減少生產損耗成本，縮短生產周期。
在與三維家合作前，拆單一直是嘉蒂斯最大的難題，合作后，三維家設計軟件能針對門店設計效果圖，一鍵工藝解析，自動拆單，一鍵導出板件、五金、趟門、包裝等清單，生成生產數據，極大提高各類訂單拆單效率，精確又高效，大大提高了終端效率，門店對設計師培養更加容易。 通過相互磨合了解合作，嘉蒂斯2018年軟件升級全面實現三維家直接下單，品牌再次得到升級。
嘉蒂斯董事長鄧相豪
采訪中，嘉蒂斯董事長鄧相豪提到，早幾年前就開始在尋找能實現前后端打通的軟件，考察過很多家軟件，但技術都還都沒有成熟前后端銜接不順暢，導致產品交付延期，大大影響了品牌的口碑與用戶體驗。在使用三維家之前，嘉蒂斯的做法是CAD圖紙下審到工廠，工廠再進行三維家轉化。即是門店出設計方案，然后下單、審單、拆單，生產xml數據導進mes系統，再進行排產，排產出來批次xml導進mcs軟件轉化成加工數據給機器。
使用三維家之后，終端門店對三維家的接受程度大幅提高，終端效率大幅提升，合作以來嘉蒂斯營收同比增長超過100%，凈利潤同比也大幅提高。嘉蒂斯董事長鄧相豪表示，未來三維家能夠對經銷商做更深入系統的培訓；將來嘉蒂斯的工廠對三維家全面開放，合作共生。
工業互聯網時代的來臨，預示著智能信息技術與家居產業的跨界融合成為必然趨勢，正在向著定制化、個性化、服務化方向轉型。定制家居智能制造數字化生產新時代已經到來，全面打通上下游產業鏈，用數字化對企業進行精細化管理，極大地提升運營管理效率，為企業大數據解決方案服務增值、加碼。
在智能時代的不斷升級過程中，不管定制家居行業或其他行業，我們都在擁抱時代的潮流，同時不斷為消費者創造更多的價值，我們也將繼續前行推動行業不斷發展。在風起云涌的家居行業里，像嘉蒂斯這樣能高瞻遠矚敢為人先的，像三維家一樣精耕細作擁有硬技術的企業必能拔得頭籌。
